大多數都是想趁著東風，能賺多少賺多少，然后撈一票就走。
很多企業是，老總自己人在國內，可老婆孩子，不是在澳洲，就是在加拿大。
甚至有人開過玩笑，咱們的金融中心在魔都，魔都的金融中心在溫哥華……
算了，不能多說，說多了，和諧大神又要凝視我了。
正因如此，光洋的機床，雖然不錯，但卻一直銷量就上不來。
可是這次不一樣了，有了星火科技的助力。
光洋的機床品質一下就上來了，尤其是以前被卡的系統，還有核心的伺服電機減速器，還有滾珠絲杠軸承這一塊。
以前倒也是能自產，但良品率低，甚至有些零部件，還要靠人工一點點打磨。
所以成本自然高。
可是現在，有了星火科技的助力，人工就免了，良品率那更是撓一下就上去了。
成本嗖一下就降下來了！
至于系統這一塊，那就更不用說了。
以前想配西門子的系統，可西門子卻扭扭捏捏，反正好的就是不給你。
所以只能配華科的，可說實話華中研發這套系統，水準真的比西門子差了一大截。
甚至比馬扎克都差的老遠。
而星火科技直接就給出了一套小艾助力的人工智能，然后還加了一個自己的編程庫。
這下有了這套系統助陣，光洋的機床，不管是在加工精度，還是在效率方面，那可以說功力比以前直接翻倍。
而且星火科技，這邊還給光洋出了一套更加精準的定位系統。
不光是機床換裝了新的傳感器，因為小艾人工智能的助陣，在精準定位這一塊，更是比以前牛掰了不止一倍。
要知道，以前我們的機床，穩定性不行，和國外機床差距可是全方位的。
你就比如加工一個工件，人家可以做到兩個μm。
而我們連一個μm都做不到，為啥？
因為人家激光測距這一塊牛掰啊！
一個鐵疙瘩，放到夾具上，刀具不斷在鐵疙瘩上切削。
每個部位，切下來多少進入，變成了什么形狀，距離系統設定要求還差多少。
人家的機床，都是可以精準定位的，然后會根據鐵疙瘩的變化，不斷調整刀具的進給速度，角度，來繼續切削車銑。
而我們的機床呢，在測量這一塊就不精準，進給精度這一塊就更不用提了。
有時候就算進給精度能側準，可特娘的刀具硬度又不行。
你想給那么深的精度，可刀頭卻特娘的鈍了，想給也給不了啊！
所以這工件的加工精度差距自然就出來了。
一個工件和人家差了兩個μm，等到一臺需要成百上千的工件組裝的發動機出來，你說和人家會差多少？
人家寶馬的一整臺發動機，組裝下來之后，整臺發動機的公差要求，可是要控制在2μm以內的。
這也是為啥人家發動機牛掰的主要原因之一。
至于我們的發動機……就不提了……
而光洋原本就已經有非常好的基礎了，這次有了星輝科技的助力。
那絕對可以說是如虎添翼。
而且星火科技不光是幫他們提升機床的品質，并且還是他們的第一大客戶。
就比如在雄雞市這邊的工廠，除了必須要使用第二代柔性機床的地方。