但如果說起大型零部件的精加工領域，那就必須地說米國了。
就比如米國的B2隱形轟炸機的機翼，和機身，那種一替成型的精加工技術，全世界也就米國能做到。
還有就是太空飛船，和火箭的某些大型零部件，也就只有米國人能夠完成。
至于日本和德國，他們的機床，在我們日常使用的機加工范疇，那確實是非常牛掰的。
日本的大畏重工，牧野，還有他們的王牌山崎馬扎克，德國的德瑪吉，西門子等等，這些都是機床領域的標桿企業。
而我們國家，在這方面和這些世界強國，那差距可不是一星半點。
現在我們國家的普通機床市場，基本都是被日德機床所壟斷。
而且別看人家把機床賣給你，但你你想把這機床挪作他用，那也是不可能的。
就比如他們在機床上都裝了定位系統，如果你想挪動機床，那就會被鎖死。
另外機床也只能加工一些，他們認可的工件，如果你想加工一些涉及到軍用的零部件，那也一樣會被他們鎖死。
所以在十多年前，我們的軍用裝備，一直呈現出一種大而不強的局面。
這種情況知道兩千零幾年的時候，才得到了緩解。
也是當時我們通過歐洲某中立國，搞到了一批頂級的五軸聯動機床，這才得以緩解了我國在軍用武器方面精加工上面的麻煩。
再加上后來也是因為在3D金屬打印領域，我們有了一些技術上的突破。
所以后來，才有了某20的誕生。
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不過因為那些機床的數量實在有限，所以到現在我們某20的年產量，也依舊上不來。
和米國毛熊，隨時可以暴兵的狀態比起來，我們差的還是有些遠。
而根子，就出在咱們的機床上面。
可能有些人會說了，不就是機床嗎？
到國外網上，人家機床的圖紙都在互聯網上能找得到，有什么難的？
嘿！還真就是這么個道理，人家真就敢把這些機床的圖紙放到網上，但你就算有圖紙，你也造不出來。
一方面是因為材料上，咱們比人家落后太多。
另外一方面，就是技術工人這一塊，咱們比人家差的真的又十萬八千里那么遠。
首先就說材料，說句實話咱們國內這些搞機床的企業，有一說一，就連一個機床的臺架和固定工件的夾具都做不好。
這一點，相信只要接觸過機加工的企業，就都深有體會。
為什么連夾具和臺架都做不好。
因為夾具和臺架看似簡單，但其實對材料的要求卻非常高。
就比如臺架，就必須要有非常強的抗沖擊能力，而且對硬度和韌性的要求也非常高。
最關鍵是，內部不能有太多的應力，因為如果應力比較高，那么在加工的過成功。
當刀具給工件上施加作用力的時候，傳導到臺架上，臺架不但不能有效疏散這種作用力，反而還會產生一個反作用力，返回到加工的工件上。
從而影響加工的精度！
而日德等國的機床廠，在生產臺架的時候，都會對于臺架的金屬材料，做各種消除應力的措施。