陳立東也不再刁難他，這時代，拋家舍業確實不易，但能在家糊的住口，誰也不想離鄉離土。
李太順全身心投入新生產線的組裝和調試，有些機械他都沒見過，又舔著臉找陳立東要設備說明書。陳立東只好把自己關進小黑屋，對著李太順列出的單子，從系統平臺找到對應的設備，再根據設備說明編制操作說明。哎，高科技轉換為生產力，真是不容易。
生產電機，還需要加工底座、車制軸承、沖壓硅鋼片，其它還有端蓋、軸承蓋、接線盒等，這些利民機修廠都能制作。李太順又找到陳立春研究這些零部件的加工工藝和質量要求。
陳立春按照李太順的圖紙和要求，先進行了試制。電機底座（機殼）的加工采用鑄造再機加工的工藝，追求機座外殼減震、抗壓、耐腐蝕、壽命長的特性，并保證加工精度和適當的粗糙度，確保定子鐵芯、端蓋、接線盒能順利安裝。
定子鐵芯采購硅鋼片，采用沖壓技術，沖壓出硅鋼片限定公差，組裝后內外圓要求光潔、整齊，定子沖片外圓的標記孔必須對齊。
定子繞組的繞制及嵌放，放到流水線上制作。流水線上的新型繞線機，能夠確保導線排列整齊、匝數準確、絕緣完好。比人工繞制、用計數器計算匝數的工藝先進多了。
其它配件自家制作，基本沒有問題。
最后的難關出現在軸承上。三項異步電機的故障，60%左右由軸承故障導致，減少故障的方式不外乎：擇優選擇材料、提高加工精度、選擇好的潤滑油脂。
利民機修廠沒有制作過電機軸承，也找不到適合的軸承鋼制作，陳立春倒是想攻關軸承，但是需要時間。
李太順只好聯系原供貨單位加工制作，盤山電機廠以前用的是瓦店軸承，質量上有保證。
8月底，陳氏電機廠第一批電機試制成功。盡管從盤山電機廠調來的工人對新機械設備還不熟悉，從機修廠借來的工人更是如此，流水線還不能順暢使用，中間停擺幾次。
但是用這條流水線，一次加工組裝50臺電機，只用了不到8個小時，而且完成了每臺電機的接電檢測，合格率96%。
出現問題的兩臺，經拆開檢測分析，是由于定子沖片毛刺較大，壓裝后鐵芯短路導致。不是大問題，修改一下工藝就行，具體就是提高沖床的精度或者增加一步研磨環節。
這批電機準備銷往遼河油田采油企業，出廠價設定在2800元/臺。
一天時間、不足百人就創造了14萬的產值。李太順估計，等員工技能進一步提高，對生產線上機械的操作更加熟練，車間定置化管理進一步規范，生產效率提高一倍也沒問題。
可以說開局良好，這條線又是一只下蛋的老母雞，會給大家帶來源源不斷的收益。
當李太順回到他的辦公室，端起茶杯想喝口水的時候，門被敲響了，他打開門，門外是一個中年男人，大熱天卻穿著西服革履，臉有點鐵銹色，一開口，標準的藍市普通話：“李經理，您的電機需要經銷員嗎？”
（本章完）